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首（shǒu）頁 > 技術文（wén）章

機械零件去毛刺工藝（yì）淺析(一)

時間：2016-12-26     來源： 北京德高潔（jié）清潔設備有限公司

毛刺（cì）是金（jīn）屬切割加工的必然產物，它不僅影響零件的外觀，更重要的是影響產品品質（zhì），給後續裝配帶來困擾和隱（yǐn）患（huàn）。尤其液（yè）壓元件，汽車、機床中的精密零件等一些精密產品，毛刺（cì）的去除尤其重（chóng）要。隨著各（gè）行（háng）業對毛刺去除的重（chóng）視，去毛刺的方法也層出不窮。去毛刺的製約（yuē）因素很多（duō），合理選用恰當去毛（máo）刺工藝對提高生產效率和產（chǎn）品的質量、降（jiàng）低製造成本起著重要的影響。下麵介紹機械零件一些主要的去毛刺方法。
 
去毛刺前後對比
 
1、手工去毛（máo）刺
 
傳統（tǒng）的方式是鋼銼，砂紙，磨頭打磨；而修邊刀（dāo）逐步取代了這（zhè）些傳統的方法，使用起來簡（jiǎn）單方（fāng）便，不需要技術（shù）處理，節約成本並且環（huán）保。但（dàn）是勞動強度大、效率低（dī）、成本高，隻適用於單（dān）件小批量生產的衝壓件。
 
2、化學去毛刺
 
用電化學反應原理，對金屬材料製成的零（líng）件自動地、有選擇地完成去毛刺作業。它（tā）可廣泛用於氣動、液壓（yā）、工程機（jī）械、油嘴油泵（bèng）、汽車、發（fā）動機等行業（yè）不同金屬材質的泵體、閥體、連（lián）杆、柱（zhù）塞針閥（fá）偶件等（děng）零件的去毛刺加工。適（shì）用於難（nán）於去除的內部毛刺、熱處理後和精（jīng）加工的零件，適（shì）合泵體（tǐ）、閥體等產品細小毛刺(厚度小於7絲)。
 
3、電解去毛刺
 
利用電解作用去除金（jīn）屬零件毛刺的一種電（diàn）解加工（gōng）方法，英（yīng）文簡稱 ECD 。電解（jiě）去毛刺適用於去除零件（jiàn）中隱蔽（bì）部位交叉孔或形狀複雜零件的毛刺，生產效率高，去毛刺時間一般隻需幾秒至幾十秒。這種方法常用於齒輪、花鍵、連杆、閥體和曲軸油路孔（kǒng）口等去毛刺，以（yǐ）及尖角倒圓等。缺點是零（líng）件毛刺（cì）的附近也（yě）受（shòu）到電解作用（yòng），表麵會失去原有（yǒu）光澤，甚至影（yǐng）響尺（chǐ）寸精度。
 
機械零件去毛（máo）刺前後對比
 
4、超聲（shēng）波去毛刺
 
超聲波去毛刺就是（shì）利用“空化現象”產生的幾百個大氣壓的瞬間衝擊力把附著在部件上的毛刺清除幹淨。超聲波去毛刺並不是所（suǒ）有毛刺都適用的，主要針對（duì）一些微觀毛（máo）刺，一般如果毛刺需要用顯（xiǎn）微（wēi）鏡來觀察（chá）的話，就都可以嚐試用超（chāo）聲波的（de）方法去除。
 
5、滾（gǔn）磨（mó）去毛刺
 
把一定比例的工件和磨料放入（rù）封閉的滾筒，在滾筒轉動過程中，動態扭矩傳感器零件與磨料、零件與零件間產生磨削，去除毛刺。磨料可用石英砂、木屑、氧化鋁、陶瓷、白雲（yún）石、碳化矽（guī）、金屬環等。滾筒去毛刺法適用於中小尺寸且料厚的衝壓（yā）件。因滾磨時衝壓件（jiàn）與磨料混裝在滾筒中（zhōng）自由翻滾，衝件易受衝擊而出現碰傷（shāng）或變形。
 
6、熱爆炸去毛刺
 
熱爆炸去毛刺又名（míng）電熱學（xué）去毛刺，通過（guò）將一些（xiē）易燃氣體，通入到一個設備爐中，然（rán）後通過一些介質（zhì）及條件的作用，讓氣體（tǐ）瞬間爆炸（zhà），利用爆炸產生的能量來溶（róng）解去（qù）除毛刺。熱能去毛刺是一種特種加（jiā）工技術，具（jù）有（yǒu）效（xiào）率高、通用性強、可達（dá）性好，去除毛刺（cì）均勻徹底、工件（jiàn）表麵平整光滑，且不受工件材料、形狀及毛刺部位的限製等特點。特別（bié）適合其他工藝方法（fǎ）無法解決的具有複（fù）雜型（xíng）腔、相貫相交孔係、深孔、盲孔、螺紋孔等去毛刺難度較大工（gōng）件的去（qù）毛刺處理。
  • 標簽：
  • 去毛刺（cì）
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