冷軋光整（zhěng）機工作輥麵清潔的方式有哪（nǎ）些（xiē）？

隨著工業的不斷發展（zhǎn），冷軋薄板產品的應用越（yuè）來越廣泛（熱鋅（xīn）度產品），在汽車（chē）製造（zào）、家電、五金等工業產業中大量使（shǐ）用， 其市場需求（qiú）量（liàng）也在逐步增加，冷軋廠的建設同步增多，光整機是冷軋線中的一個重要設備，是熱鍍鋅產品生產線的重要組成部分（fèn），帶鋼經冷軋及退火後，還（hái）要通過光整機進行小變形光整，以消除屈（qū）服平台，改善機械性能，同時控製帶鋼的表麵形貌（mào）和板形。由（yóu）於光整是決定成品帶鋼板形的最後一道工序，因此光（guāng）整機就成了熱（rè）鍍鋅線不（bú）可或缺的重要（yào）工藝設備。
 
一、光整機的組成部分

光整機的設備機組包括：光整機、前張（zhāng）力輥（gǔn）、液壓設備、氣動係統、後張力輥等。光整機設備由設（shè）備主體、傳動裝（zhuāng）置以及換輥係統等構成（chéng）。光整機係統一般是由入口張緊輥與出口張緊輥係（xì）統構成，在實（shí）際的生產過程中（zhōng），光整機有兩個重（chóng）要作用（yòng），一（yī）個是將（jiāng）工作輥的粗糙度傳遞（dì）到帶鋼的表麵；另一個（gè）是提供給帶鋼所需要（yào）的延伸率。光整機的控製模式主要有兩種，包括（kuò）延伸率控製和（hé）軋製力控（kòng）製。

二、如何對（duì）光整機進行正確（què）清（qīng）洗（xǐ）作業

隨著市場對（duì）熱鍍鋅產品品質的要求越來越高，光整機的（de）日常維護變得（dé）至關重要，在光整機工作中，不僅需要及（jí）時調整因震動故障導致（zhì）的問題，光整機工作輥輥麵的清洗也值得關注，因為光整機工（gōng）作一段時間後，工作輥（gǔn）輥麵易（yì）粘附鋅（xīn）粒，會在帶鋼（gāng）表麵產生很明顯的輥印， 這會嚴重影響帶鋼的表（biǎo）麵質量， 故須及時對工作輥輥麵進行清潔，以（yǐ）消除輥麵粘鋅。而對工作輥的清潔方（fāng）式決定了能否較長時間（jiān）保（bǎo）持輥麵的（de）粗糙度。

目前，光整（zhěng）機工作輥清潔設備有兩種，即刷輥和（hé）高壓水清洗裝（zhuāng）置。

1、刷輥（gǔn）

刷（shuā）輥是通過其輥麵直接接觸運轉中的工（gōng）作（zuò）輥表麵，去除工作輥輥麵的粘鋅。然而在生產中發現，一旦刷輥投入，則（zé）會加快工（gōng）作輥的磨損，造成其輥麵粗糙度大幅下降，而複製於帶鋼後，帶鋼表麵粗糙度則不能滿（mǎn）足後續用戶深衝和塗漆等的需求。輥麵粗糙度的快速降（jiàng）低會導致頻繁更換工作（zuò）輥，這是增（zēng）加輥耗的一（yī）個主要原因。如何保證工作輥表麵粗糙度，降低軋輥消耗，對生（shēng）產廠（chǎng）降低生產成本（běn），提高成材率具有重要意義。

2、高（gāo）壓（yā）水（shuǐ）清（qīng）洗裝置

隨著技術的不斷發展，刷輥逐漸被高壓水清洗裝置取代，使用高壓清洗技術不僅規（guī）避（bì）了刷輥清洗帶來的副作用，同時對工作（zuò）輥輥麵的損傷也很小。高壓水清洗具有範圍廣，無死角（jiǎo）/殘留；高效、環保。高壓水自動清洗裝置的利用，通過自動控製，實現高效高壓水清洗，從而有效防止工作輥粘鋅情況發（fā）生。
 
德高潔（jié）冷軋線光整機自動清洗係統由高壓水軋輥清洗係統與光整機清洗設備組成，係統通過高壓水清洗（xǐ）技術，實現自（zì）動化清理作（zuò）業，具有自（zì）動化程度高，操作簡單等特點。光整機清洗係統設備，整套設備部件由國內專業泵閥安裝技（jì）術（shù）人員裝配完成，確保係統（tǒng）運行（háng）可靠，性能優越（yuè）。

工作輥清潔過程（chéng）中，利（lì）用高壓泵產生的高壓水通過噴嘴噴出，形成高壓水射流擊打軋輥輥麵，水對鋅層滲透、剪（jiǎn）切、壓縮、破碎（suì），並引起裂（liè）紋（wén）擴散（sàn）和水楔作用，造成大量裂縫擴散，從而將軋輥表麵汙垢清除掉。不僅能夠提高光整機帶表麵品質，同（tóng）時提升（shēng）了冷（lěng）軋軋輥的使用周期，降低生產成本。