上（shàng）線啦！煤礦液（yè）壓支架自動化清洗設備替代人工清洗工藝（yì）
時間：2024-02-02 16:38:00作者：LeeZhou來源：德高潔清潔設備
隨著對煤（méi）礦資源（yuán）的長期開采，機械自動（dòng）化（huà）已經成為煤礦工作的核心技（jì）術，煤礦液壓支架作為重要施工工具，對井下工作環境的改善起到關鍵作用，液壓支架（jià）主要應用於井下（xià）環境作業，目的在於支撐工作（zuò）麵板（bǎn）、礦井頂板，避免落（luò）石掉入工作區域，消除井下工作環境的（de）安全隱患（huàn）。此（cǐ）外（wài），有助於推動其他可移動儀器（qì）或者設備（bèi）。是煤礦安全、高效開采的有力保障（zhàng）。由於（yú）液壓支架井（jǐng）下工作環境較為惡劣，其長期的使用過程都會有（yǒu）著不同程度的損壞，為了延長支架使用壽命，確保煤礦（kuàng）綜采工作（zuò）的安全，要（yào）求對（duì）支架（jià）定期大修。
液壓支架大修前要對支架整體表麵進行清洗，以清除支架（jià）表麵（miàn）上（shàng）的煤渣和汙垢，使（shǐ）得液壓支架變形、斷裂、鏽蝕等受損現象呈現出來，同時便於後期技術人（rén）員的（de）拆解檢修工作。傳統的清洗（xǐ）工藝有手工清洗和高壓（yā）水（shuǐ）槍清洗兩種方式（shì），手工清洗是人工使用鐵鍬、鐵鎬等輔助工（gōng）具進行（háng）清理，該清洗工藝工人勞（láo）動強度大、工作效率低、清洗質量無法保障，手持（chí）高壓水槍進行清洗，清洗過程（chéng）中高壓水槍的巨大的衝擊（jī）力容易造成煤渣和鏽層飛（fēi）濺，容易（yì）造成現（xiàn）場汙水橫流，浪費水資源，對操作人員也（yě）是一種潛在的危險（xiǎn），同時水槍巨大的後座（zuò）力（lì）增（zēng）加了清（qīng）洗工人的勞（láo）動（dòng）強度，降低了生產效率。
顯而（ér）易見，人工清洗和手持高壓水槍（qiāng）清洗的傳統方式，具有勞動（dòng）強度大、能量利用率低、清洗質量差、汙（wū）染環境等弊端，針對（duì）上述問（wèn）題（tí），德高潔自主研發並投入使用了一種高效（xiào）、安全、環保、且清洗質量有保障的高壓水自動化（huà）清洗線，清洗線（xiàn）主要由上（shàng）下件區，密閉清洗間兩部分構成，其中包含（hán）運送軌道（dào）、運動板車、自動化高壓水清（qīng）洗裝（zhuāng）置、泥水分離係統、水過濾循環係統等機構，整（zhěng）體自動化程度高，能（néng）夠解決煤礦液壓支架清洗工作量（liàng）大、效率低，容易（yì）造成清洗汙染、浪費水資源等問題（tí）。
德高潔自動化煤礦（kuàng）液（yè）壓支架清洗線，由桁車將液壓支架放置（zhì）牽引板上，板（bǎn）車上有預定位塊，防止液壓支架放置不準確，導（dǎo）致清洗時（shí）幹（gàn）涉；牽引板車自動行進至清洗工位通過清洗工位兩側（cè）六（liù）軸機械手夾（jiá）持清洗噴嘴組對液壓支架進行環形清洗，利用噴射的高壓水流達到清洗液壓（yā）支架的目的；噴嘴自旋轉，保證對液壓支架的外表進行等距全方（fāng）位精準掃描打擊（jī）；除此之（zhī）外，德高潔煤礦液壓自動化清洗（xǐ）設備配備了高壓水槍裝置，可對死角和（hé）難以（yǐ）清洗的泥渣進行手動去除。
清（qīng）洗後的混合泥水，通過有傾角地溝流入到泥水混合池，由泥水混合池的（de）泥漿泵將其送至泥水（shuǐ）分離係（xì）統，將分離出來的泥（ní）直接放（fàng）置到地麵或者回（huí）收箱（xiāng）以便集中處理；分離後的水流入分離水池，由泥（ní）漿泵送至排渣儲水箱，由水（shuǐ）箱兩側（cè）的大管徑排水管，每清洗一次或（huò）每班對地溝進行大水流的衝洗，以保證無殘渣（zhā）殘留，分離水池多餘水將運送至水過濾循環（huán）係（xì）統（tǒng），可再次利用，節能環保。泥水分離係統（tǒng）不僅（jǐn）避免了清洗作業現場汙水橫（héng）流，同時大（dà）大減少了水資源的浪費。
在機械化煤礦開采日益發展的今天，煤礦綜采、綜放技術是當前（qián）煤礦主要的開采方式，液壓（yā）支架是該（gāi）方式核心設備之一（yī），發揮著至（zhì）關重要的作用。煤礦液壓支（zhī）架工作環境較為惡劣，為（wéi）保（bǎo）障設備能（néng）夠安全穩定進行工作，避（bì）免對企（qǐ）業經（jīng）濟以（yǐ）及人身安全造成不利（lì）影響，技術人（rén）員（yuán）需要（yào）定期對設備進（jìn）行全麵（miàn）的檢修和維護，德高潔（jié）自（zì）動化煤礦液壓支架清洗清洗線，以其自（zì）動化程度高、安全環保等（děng）優勢，強勢助力液壓支（zhī）架大修前（qián）清洗作業，為機械化煤礦開采安全（quán）出一份力。
液壓支架大修前要對支架整體表麵進行清洗，以清除支架（jià）表麵（miàn）上（shàng）的煤渣和汙垢，使（shǐ）得液壓支架變形、斷裂、鏽蝕等受損現象呈現出來，同時便於後期技術人（rén）員的（de）拆解檢修工作。傳統的清洗（xǐ）工藝有手工清洗和高壓（yā）水（shuǐ）槍清洗兩種方式（shì），手工清洗是人工使用鐵鍬、鐵鎬等輔助工（gōng）具進行（háng）清理，該清洗工藝工人勞（láo）動強度大、工作效率低、清洗質量無法保障，手持（chí）高壓水槍進行清洗，清洗過程（chéng）中高壓水槍的巨大的衝擊（jī）力容易造成煤渣和鏽層飛（fēi）濺，容易（yì）造成現（xiàn）場汙水橫流，浪費水資源，對操作人員也（yě）是一種潛在的危險（xiǎn），同時水槍巨大的後座（zuò）力（lì）增（zēng）加了清（qīng）洗工人的勞（láo）動（dòng）強度，降低了生產效率。
顯而（ér）易見，人工清洗和手持高壓水槍（qiāng）清洗的傳統方式，具有勞動（dòng）強度大、能量利用率低、清洗質量差、汙（wū）染環境等弊端，針對（duì）上述問（wèn）題（tí），德高潔自主研發並投入使用了一種高效（xiào）、安全、環保、且清洗質量有保障的高壓水自動化（huà）清洗線，清洗線（xiàn）主要由上（shàng）下件區，密閉清洗間兩部分構成，其中包含（hán）運送軌道（dào）、運動板車、自動化高壓水清（qīng）洗裝（zhuāng）置、泥水分離係統、水過濾循環係統等機構，整（zhěng）體自動化程度高，能（néng）夠解決煤礦液壓支架清洗工作量（liàng）大、效率低，容易（yì）造成清洗汙染、浪費水資源等問題（tí）。
德高潔自動化煤礦（kuàng）液（yè）壓支架清洗線，由桁車將液壓支架放置（zhì）牽引板上，板（bǎn）車上有預定位塊，防止液壓支架放置不準確，導（dǎo）致清洗時（shí）幹（gàn）涉；牽引板車自動行進至清洗工位通過清洗工位兩側（cè）六（liù）軸機械手夾（jiá）持清洗噴嘴組對液壓支架進行環形清洗，利用噴射的高壓水流達到清洗液壓（yā）支架的目的；噴嘴自旋轉，保證對液壓支架的外表進行等距全方（fāng）位精準掃描打擊（jī）；除此之（zhī）外，德高潔煤礦液壓自動化清洗（xǐ）設備配備了高壓水槍裝置，可對死角和（hé）難以（yǐ）清洗的泥渣進行手動去除。
清（qīng）洗後的混合泥水，通過有傾角地溝流入到泥水混合池，由泥水混合池的（de）泥漿泵將其送至泥水（shuǐ）分離係（xì）統，將分離出來的泥（ní）直接放（fàng）置到地麵或者回（huí）收箱（xiāng）以便集中處理；分離後的水流入分離水池，由泥（ní）漿泵送至排渣儲水箱，由水（shuǐ）箱兩側（cè）的大管徑排水管，每清洗一次或（huò）每班對地溝進行大水流的衝洗，以保證無殘渣（zhā）殘留，分離水池多餘水將運送至水過濾循環（huán）係（xì）統（tǒng），可再次利用，節能環保。泥水分離係統（tǒng）不僅（jǐn）避免了清洗作業現場汙水橫（héng）流，同時大（dà）大減少了水資源的浪費。
在機械化煤礦開采日益發展的今天，煤礦綜采、綜放技術是當前（qián）煤礦主要的開采方式，液壓（yā）支架是該（gāi）方式核心設備之一（yī），發揮著至（zhì）關重要的作用。煤礦液壓支（zhī）架工作環境較為惡劣，為（wéi）保（bǎo）障設備能（néng）夠安全穩定進行工作，避（bì）免對企（qǐ）業經（jīng）濟以（yǐ）及人身安全造成不利（lì）影響，技術人（rén）員（yuán）需要（yào）定期對設備進（jìn）行全麵（miàn）的檢修和維護，德高潔（jié）自（zì）動化煤礦液壓支架清洗清洗線，以其自（zì）動化程度高、安全環保等（děng）優勢，強勢助力液壓支（zhī）架大修前（qián）清洗作業，為機械化煤礦開采安全（quán）出一份力。
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